Altair NVHD软件的使用流程可以概括为以下几个主要步骤,每个步骤都包含具体的操作和注意事项。以下是一个清晰、结构化的流程描述:
启动软件:首先,找到Altair NVHD软件的图标,双击启动软件。根据软件版本的不同,启动方式可能略有差异,但基本流程相似。
创建新项目:在软件启动后,通常需要创建一个新的项目或打开一个已有的项目文件。新项目将作为后续所有建模、仿真和分析的基础。
导入CAD模型:将车辆的三维CAD模型导入到Altair NVHD中。这些模型通常包括车身、底盘、悬挂系统、动力系统等关键部件。
模型简化与修复:由于CAD模型可能包含大量细节,为了提高仿真效率,需要对模型进行必要的简化处理。同时,修复模型中的错误和缺陷,确保模型的准确性和可靠性。
子系统详细建模:对需要深入分析的子系统(如动力系统、悬挂系统等)进行详细建模。这包括添加必要的材料属性、边界条件和约束等。
导入载荷数据:将来自实际测试或理论计算的各种载荷数据(如发动机振动、路面激励等)导入到软件中。
工况设置:根据仿真需求,设置相应的工况参数。这些参数可能包括发动机转速、车速、路面类型等。通过创建多种工况,可以模拟车辆在不同条件下的NVH表现。
选择分析类型:根据仿真目标,选择适当的分析类型(如结构振动分析、声学性能评估等)。
启动仿真:在确认所有设置无误后,启动仿真分析。软件将自动处理来自实际测试或理论计算的数据,并生成相应的仿真结果。
查看仿真结果:使用Altair NVHD提供的后处理工具查看仿真结果。这些结果可能包括振动响应曲线、声压级分布图、传递路径贡献量等。
结果分析:对仿真结果进行深入分析,识别潜在的NVH问题。利用图表、动画等工具帮助理解结果中的关键信息。
优化方案制定:根据分析结果,制定相应的优化方案。这可能包括调整模型参数、改进结构设计或优化工况设置等。
优化迭代:利用软件的优化功能进行快速的设计和优化迭代。通过不断调整参数和模型,找到最佳的NVH性能平衡点。
实车验证:在完成仿真分析和优化后,进行实车验证和测试。通过对比仿真结果与实测数据,验证仿真模型的准确性和可靠性。
结果反馈:将实车验证的结果反馈到仿真模型中,进行必要的调整和优化。通过不断的迭代和反馈,提高仿真模型的预测精度和实用性。
Altair NVHD软件的使用流程包括启动软件与创建项目、整车及其子系统建模、载荷数据处理与工况设置、仿真分析、结果诊断与优化以及验证与测试等步骤。通过遵循这些步骤并充分利用软件提供的各种工具和功能,工程师可以高效地完成整车NVH性能的仿真分析和优化工作。