车铣复合的机床结构一般都比较复杂，尤其是多通道的机床，一般的软件难以胜任编程工作

正版EDGECAM软件

多通道车铣复合机床的难点：

1，程序不太好处理，尤其复杂零件

2，软件机床模拟不够直观，不能准确的观察机床的实时动态，尤其对机床不是十分了解的情况下

3，后处理解决不了，车铣复合的机床一般比较复杂，后处理调试工作一般人做不了。

4，没有专业的培训，对零件工艺不熟悉，对产品编程步骤不确定。

有没有一款软件，能让工程师快速上手，搞定车铣复合编程呢？能让工程师轻松应对复杂的车铣复合编程任务呢？

EdgeCAM代理：上海菁富信息技术有限公司(www.siemens-plm.com)为您介绍一款专业的车铣复合编程软件：EdgeCAM

EdgeCAM代理：上海菁富信息技术有限公司

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EDGECAM for B Axis车床具有以下主要特点：

B轴定位在上刀塔上，允许更精确和更改铣削/车削零件的方法，使工程师能够更灵活地编程复杂零件。

B轴可以编程为倾斜到任意数量的角度，以允许许多铣削选项可用于处理任何数量的特征，如面，口袋和孔。

B主轴和副主轴上的轴加工可最大限度地提高生产率，从而实现最佳的机床性能。当用于4/5轴同步工作时，我们的全运动模拟器也支持这些功能并具有碰撞检测功能。这样可以在释放到实际机器之前提供准确的被切割部件的反馈。

上/下刀塔4轴转动 EDGECAM中的四轴转动选项允许在机床控制中不易实现的主要优点和功能。EDGECAM编程技术允许您在铣削车削编程环境中同时使用多个刀塔。这意味着您可以使用Cycles菜单中的多个Four Axis命令在同一循环中使用两个固定切削刀具。

EDGECAM支持使用上部和下部炮塔配置，并支持模拟这些功能，包括：

镜像转动 EDGECAM功能将编程转塔运动，这些运动镜像绕Z轴上的平面，并显示位于Z平面另一侧的刀具路径。镜像循环是一个非常强大的命令，允许执行各种镜像操作，例如，右手和左手车削工具同时执行粗转弯和后转弯。炮塔同步也将包括在需要的地方。

平衡转向 EDGECAM的另一个特点是平衡循环。上部和下部转台围绕Z轴彼此相对地工作。这些循环有一个名为Z Lead的附加参数。使用此处的值可指示当前活动的刀塔在另一个刀塔前切割Z引线距离，从而增加和改善金属切削。该循环自动同步以获得最佳性能。

同步炮塔工程师经常需要的功能是上炮塔和下炮塔之间的同步。EDGECAM轻松执行此功能。当想要独立使用时，等待命令的使用简化了上部和下部炮塔的同步。

同步功能是执行上部和下部刀塔的启动和停止程序以及最大化循环效率的主要要求。EDGECAM在制造过程中明确地定义了这些操作，并且没有生产时间在序列时间线中清楚地显示。

二、EDGECAM铣削

EDGECAM提供的功能可在各种机床配置（从2.5轴到复杂的3到5轴铣床）上生成线框和实体几何形状的高效刀具路径。

1、从原生CAD数据智能加工

EDGECAM铣削提供了在各种机床配置上编程线框几何或实体模型零件的功能，从2.5轴铣削到3到5轴铣床的复杂曲面刀具路径。

EDGECAM在铣削和铣削/车削环境中无缝集成4轴和5轴同步加工，允许将一系列多轴切削策略应用于最复杂的刀具或部件。

EDGECAM提供直观的对话，使新用户的编程变得简单，并为高级要求提供全面的刀具路径控制。

使用Solid模型和来自所有主要CAD系统维护关联链接的设计数据的能力允许快速有效的编程，尤其是在进行设计修改时。EDGECAM将告知用户模型更新，并显示更改的内容以及需要更正工具路径的位置。只需要对工具路径进行简单更新，而不是对零件进行重新编程。支持墓碑和多部件夹具，以及扩展的基准位移。

EDGECAM通过直观的对话提供易用的操作编程，使新用户的编程变得简单，并为更高级的要求提供全面的刀具路径控制。EDGECAM为生产工程师提供一系列铣削指令，可用于带W轴和Quill的铣床以及带有驱动刀具的车床。面铣，粗加工，仿形，孔循环，螺纹铣削，倒角，槽铣是一些可用的标准操作并识别活动库存

更新库存。可以使用当前库存控制刀具路径，确保刀具路径接近是安全的，并消除新鲜空气切割。库存可以来自自动创建的库存或来自CAD中生产的锻造或铸造模型。

面铣削在水平面上创建一系列直线切割。面铣将识别边界形状并在适用的情况下去除空气切割，可以控制切割方向变化的链接移动，以产生平滑过渡产生甚至流动工具路径，这对于机床和刀具接合更加友好。

Hole Cycles EDGECAM包括所有标准钻孔，攻丝和刚性攻丝程序，带有固定循环和子程序输出。背面镗孔也可用于无法在零件上实现传统加工的情况。使用实体模型时，将提取孔尺寸，螺纹数据，深度等，并从工具库中建议必要的工具。

粗铣削具有多种刀具路径控制和方法，从花边，同心，螺旋和波形刀具路径。EDGECAM生成所需的刀具路径和刀具进入材料。形状识别允许使用简单的复选框应用子例程。EDGECAM将识别几何墙的变化并根据需要创建子程序。

波形粗加工波形循环优于传统的粗加工循环，其中可加工几何形状向内或向外偏移％步长。由于在遇到拐角和材料进入时切割条件的宽度可变，传统刀具路径必须运行较慢的进给和速度。

已经开发出波形刀具路径以消除刀具负载尖峰并保持甚至切屑厚度并使用流动运动在整个可加工元件中产生流体工具路径。波形刀具路径生成的一致刀具负载为用户提供了重新考虑速度，进给和切削深度的机会。波形刀具路径可延长刀具寿命，并且对机床也更友好。

螺纹铣削螺纹铣削是在较大的部件上加工螺纹孔时的一种流行技术，特别是在石油和天然气，发电和其他重工业中。EDGECAM的螺纹铣削循环将自动建议进入点，并引出引出路径。可以输出单通道或多通道螺旋移动工具路径。

Automation Strategy Manager Automation是一个使用您的制造方法/知识的流程图决策过程。EDGECAM从三维实体模型中识别制造特征和数据，并应用您经过验证的制造工具路径和技术。这将根据您的要求自动创建刀具路径循环。这大大减少了离线编程时间，最大限度地提高了您的投资，并为新工程师提供了学习曲线。

探测 EDGECAM支持雷尼绍探测零件设置周期。只需在用户界面中添加一个额外的工具栏即可集成探测周期。这支持所有基准偏移部件位置要求，无论是在3轴铣床还是多托盘墓碑夹具上，这都是实际加工的先决条件。

分度和零件定位支持使用安全间隙区域使用A，B或C轴组合进行单轴或复合分度，以提供4轴或5轴定位。可以为每个新位置输出基准移位和扩展偏移。

EDGECAM提供角度头支撑角度头附件。刀柄和刀具可以保存在综合刀具库中，并在刀具更换中调用，同时提供材料进给和速度。如果机床控制支持，角度头的使用将使用平面切换。使用时，支架体与工具一起在机器模拟器中进行碰撞检查。

车间文档操作过程的文档与工具包/列表，操作细分一起自动创建，可以集中存储在服务器上，以便所有生产人员都可以访问数据。机床工具设置信息以及数字图像也可以与库存和夹具要求一起添加。可以附加文档和预设工具图。该模块是所有系统的标准配置，是预设工具区域的非常有用的解决方案。

2、EDGECAM现在使其更易于使用操作风格界面，但仍然具有满足更高要求所需的所有控制，例如：

用于加工可变锥壁的SWARF切割。

5轴精加工跨越多个表面，控制超前/滞后和侧倾角5轴轮廓加工，用于板材的开槽，去除闪光和修边。

全面支持所有常用工具配置文件，包括棒棒糖切割机。

易于使用的加工策略旨在最大限度地提高生产率和质量。

5轴简介通过3到5轴的刀具转换变得更加容易，并且使用机床模拟器可以让您高枕无忧。

EDGECAM的4轴策略非常适用于汽车和航空航天部件的旋转加工，例如凸轮轴，曲轴和叶片，以及用于石油和天然气行业的旋转模具和部件的生产。

3、4轴和5轴同步加工提供了优于传统分度3轴加工的关键优势：

通过在单个设置中加工复杂组件，缩短了周期时间。此外，通过消除设置之间的定位误差，可以显着提高尺寸精度。

通过定向工具以始终保持最佳的工具与零件接触，可以实现更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。

改进了对底切和深口袋的访问 - 通过倾斜工具或组件，可以使用更短的系列工具，无需二次设置。减少了夹具，因为刀具可以任何所需的角度呈现在部件上。

5轴加工现在在所有制造领域都很普遍，因为高科技机器已经变得更加经济实惠，而设计需求也需要更复杂的刀具路径。

3到5轴刀具路径转换。使用3轴加工方法的知识，可以在组件上使用标准EDGECAM铣削循环和操作，然后应用5轴刀具路径转换。这样可以在需要时产生5轴运动，确保刀具长度保持最小，切削刀具和刀柄远离零件，避免碰撞。这种方法是进入5轴编程技术的简便方法。

转动铣削。使用铣床上的第4轴旋转附件，使用铣刀生产转动轴，而不是使用车床进行部分操作。该过程依赖于铣刀在旋转部件时的百分比接合，这使用EDGECAM变得简单。同样的原理也用于生产凸轮形式。五轴精加工跨越多个面的五轴精加工类似于平行花边或扫描刀具路径，但控制相对于驱动循环的表面的倾斜。

SWARF铣削侧壁轴向安全进给。当沿着从一侧向另一侧倾斜的表面驱动工具的侧面时，这是常见的做法，这在许多航空航天部件上是通常的做法。倾斜由表面壁和由基面或边界曲线控制的工具升力控制。

5轴定位。5轴机床也可以进行5轴定位，也称为3 + 2。这是使用3轴线性运动和2轴旋转运动的组合定位组件的位置。然后可以将标准的3轴加工方法应用于朝向主轴的部件面。这些刀具路径也可以应用3到5轴转换。

刀具路径控制。5轴刀具路径可导致机床的大幅移动，从而可能是部件上的非常小的切削。这些运动会对零件和机器造成严重损坏。EDGECAM提供了避免碰撞的方法，其中检查刀具和刀架的碰撞以及为了远离潜在的碰撞区域而施加必要的倾斜。

反向时间进给是一种控制，用于确保当刀具的小运动产生机床的大幅运动时，切削刀尖处的进给速率不会减慢或停留。反向时间进给允许指定距离在指定时间内移动刀具，这可确保刀尖运动正确并且机床运动将补偿以适应。

三、EDGECAM转向

EDGECAM车削为各种机床提供功能，包括双轴车床，多刀塔配置，副主轴车削中心和铣床/车床。EDGECAM可生产先进的粗加工（波形）和精加工车削循环，并支持面，钻和钻孔。

1、生产转向

EDGECAM车削为各种机床提供功能，包括双轴车床，多刀塔配置，副主轴车削中心和铣床/车床。EDGECAM完全支持车削中心，包括杆拉和进给，零件拣选，平衡和镜面车削以及刀塔同步。

EDGECAM生产先进的粗加工和精加工车削循环，并支持固定循环或纵向加工的面铣，镗孔和钻孔。刀具路径计算考虑了完整的刀具刀片和刀柄，包括“F”距离和先前加工的材料，以避免气刨和消除空气切削。易于使用并了解循环时间至关重要，尤其是在多配置铣/转机床上，这是EDGECAM车削功能发展的基础。EDGECAM为用于车刀的山特维克可乐满刮刀刀片提供支持，使这些提高生产率的刀片可以在生产加工的各个方面得到可靠的使用。

更新库存EDGECAM能够在序列树中实时更新库存。库存模型是剩余材料，或未加工的材料。随后的刀具路径将自动检测剩余材料，从而在整个EDGECAM序列中为任何车削刀具路径提供100％的效率。从最基本的2轴车削中心，直到CYB多刀塔副主轴铣削/车削，支持更新库存。当后面变成凹槽或凹槽时，后转循环知道库存的当前状态以避免空气切割和进入凹陷区域的潜在碰撞是重要的。在副主轴车削中心，当一个部件从主轴传递到副主轴时，带电原料随之转移。

碰撞检测/模拟必须不仅检查与材料接触的工具是否存在碰撞，还检查转塔上未使用的工具。大多数车削中心提供相对较小的工作范围，可以保持碰撞。一个很好的例子是在静态转塔上，诸如镗杆之类的工具可以比切割工具延伸得更远。EDGECAM不仅可以检查刀具中的刀具，还可以检查刀塔上与刀具运动相关的所有刀具，完全支持Mini Turrets，capto tooling和可编程稳定。

切屑间隙在孔内加工时，刀片周围会堆积松散的材料，这可能导致刀片失效或严重缩短刀具寿命。EDGECAM允许您在一定数量的切割后将工具从孔中缩回或远离直径。在经过一定数量的切割之后，用户可以将工具中间周期缩回到已知位置，以清除孔内的任何松散材料。

2、副主轴 EDGECAM完全支持带有副主轴和双转塔的车削中心，包括：

酒吧拉

酒吧饲料

部分选择和返回

与主轴一起运行

单轴和双主轴车床的双转塔支撑包括：

平衡转弯

Z滞后选项改善金属去除

镜像转动

炮塔同步和模拟

3、循环控制

单个元件偏移 EDGECAM的车削周期提供了指定各个车削直径，孔，凹槽和面的偏移的功能。当转动的部件需要一些要完成转动的元件时，此功能非常有用，而其他部件则需要留下磨削余量用于后续加工或热处理。

当今市场上的大多数系统只允许您设置恒定偏移，而EDGECAM使用户可以完全控制转弯特征上每个单独元素的偏移。

断裂边缘子合同机械师并不总是能够回到他们的客户要求他们修改设计以包括倒角或断边，即使它们已被要求用于工程图纸。EDGECAM车削循环使机械师能够指定断裂边缘，其中倒角未包含在客户提供给它们的模型上。

向下切割在精加工车削循环中的此功能会在精加工车削轮廓上交替切削方向，因此刀具始终向下切削或从不拖拽面。这样可以延长刀具寿命并获得出色的表面光洁度。

顺序桁架切槽传统的切槽循环在初始全宽切割后在一侧磨损工具。通过顺序卡斯特林切槽，刀具从一个凹槽边缘开始移动到另一个边缘，从而产生全宽切割。

然后它返回并移除第一个切割通道留下的“环”。这确保了切槽工具上的负载位于工具的前部，与侧面相对。它还可确保刀片均匀磨损。

粗加工截面为了使刀具在长直径上保持最小，EDGECAM开发了一种截面策略，用户可以将粗加工周期分成几个部分。用户设置Z断开距离，粗加工切割分为短段。

粗转弯可变切割深度此功能用于防止切口磨损到工具中。切割交替“渐变”然后“正常”。在倾斜切割期间，切割深度逐渐减小到零。下一次切割（将是“正常”并从相同的切割前进开始）然后移除剩余的斜坡。如果轮廓中断了斜坡切割，它将跟随轮廓，直到它重新加入其斜坡路径。

四、EDGECAM波形

波形粗加工是一种高速加工技术，通过确保刀具与材料的接合是一致的，保持恒定的刀具切削负荷。刀具路径以平滑的路径移动，以避免方向的急剧变化，从而保持机床的速度。

1、DGECAM授权商在标准及更高产品级别包含波形加工，无需额外购买。

波形为高速加工保持恒定的芯片负载。刀具以平滑的路径移动，以避免方向发生急剧变化，保持恒定/高进给率。

波形加工可用于铣削和车削操作。

与材料的持续接合虽然乍一看同心模式看起来更简单但问题是工具“挖到”每个角落导致工具过载，导致工具寿命缩短或工具破损。实际上，机床操作员可能必须降低循环进给速率以进行补偿，从而增加制造时间。

由于波形保持恒定啮合，因此进给速率可在整个循环中保持最佳值。这将改善刀具寿命并大大降低刀具破损的风险。

波形模式为了保持恒定的芯片负载，循环使用我们从“库存到零件”加工的理念。这减少了间歇切割的量，特别是在外部区域，这意味着工具与材料接合更长时间而不会抬起。传统上，周期通常会抵消组件，直到它们满足库存。这可能导致产生尖角和不连续的刀具路径。

对于口袋区域，工具将在中心处螺旋至深度并向上打开口袋，以便它可以产生连续的螺旋切口，直到达到口袋的边缘。然后移除任何剩余的角落。

刀具啮合的自动调整为了保持刀具啮合和切屑负载，刀具路径会自动调整以进行补偿。

当切入凹入区域时，工具接合增加。该循环调整通过之间的步骤以补偿和保持所需的接合。

当切割凸起区域时，会发生相反的影响。当材料掉落时，增加工具路径，以保持所需的接合。

平滑的刀具路径通过确保循环产生平滑的切线刀具路径，可以保持机器的速度并实现所需的进给速率。这还有减少机器和部件上的振动和振动的好处。

链接刀具路径循环中的链接了解机床的快速和高进给速率设置。当移动到下一个切割时，循环将自动选择最快的方法来达到该点。在局部区域，工具将保持在深度，但是在长时间移动时，工具缩回并且急流到位。

保持深度当工具保持在深度时，路径将在需要时自动在库存周围移动。深度处的移动可以是高进给量并且允许用户指定小的缩进以停止工具在部件的地板上摩擦。

简单的接口我们确保循环尽可能使用部件和代码生成器中的信息，并使接口仅保留3个用户可以针对波形模式调整的修改器。这确保了循环易于应用并且集成到主粗加工循环中。

全切割深度加工（高速加工） 波形粗加工通过确保去除恒定体积的材料，极大地改善了标准粗加工。此外，这也开辟了使用高速加工的方式，特别是对于硬质材料。

切割尽可能多的凹槽长度沿着整个凹槽长度均匀分布磨损，而不仅仅是尖端。径向切割深度减小，以确保一致的切割力，使切割材料从槽纹中逸出。随着芯片中大部分热量的消除，刀具寿命进一步延长。

五、EDGECAM Wire EDM

EDGECAM的Wire EDM是其世界级铣削，车削和车削/铣削CAM软件解决方案的有效补充，通过单一来源解决方案提供商提供更高的生产率和更高的灵活性。

1、直观的操作用户界面

2轴和4轴加工操作为用户提供了一系列参数选择，例如加工方向，自动偏移，导程开/关半径，标签距离，导程距离，导联开/关技术等等。每个参数都附有一个位图，为用户提供有关它将如何影响结果刀具路径的附加信息。

2、多标记和标记删除

在EDGECAM Wire中，可以从几种不同的无人值守加工方法中进行选择。如果您的机器配备了自动线穿线，那么您很可能希望尽可能长时间无人值守地运行。在进行所有初步切割时，通过保持连接块来执行无人值守加工。有许多策略可以削减部分; 例如，在完成之前进行所有粗切割，在这种情况下，在留下标签的同时进行所有粗切割，然后移除标签，最后进行精加工切割。或者，在将部件或废料留在原位的同时进行粗加工和精加工切削，然后取下标签并完成该区域。

3、功能查找

Feature Finder将自动识别需要在实体模型上进行线切割加工的区域。可以在单个事务中创建多个特征，该特征可以是平面2D形状或3D轮廓。此外，如果修改实体模型，则要素形状将自动更新。

4、后处理器数据库

EDGECAM Wire支持来自领先的机床制造商的全系列EDM机床，包括Agie，Charmilles，Brother，Fanuc，Hitachi，Makino，Ona，Sodick，Seibu和Mitsubishi。机床提供的技术数据也包含在支持的机床中，以及用于Agie的JOB /脚本文件输出和Charmilles的CMD文件输出。高级后置处理器可轻松配置，以适应不同的机器型号和配置。

5、自动切割策略

EDGECAM Wire提供预定义的切割策略，用于自动订购粗加工，精加工和标签去除通道，以满足常见的车间需求，例如“有人参加日间切割”和“无人值守夜间切割”。其他功能包括：

4轴“零跨度”支持，包括消除小跨度的可靠偏移

可变锥度的方形，圆锥和恒定半径角模式

可提供主切口和标签移除的单独间隙

额外的M代码，包括'停止/可选停止'，'电源开/关'和'线切/线程'

自动启动孔文件创建

增加点数以帮助消除成品组件上的“见证标记”

自动进近和收回技术，允许电力逐渐“上升”。

六、EDGECAM Part Modeler

EDGECAM Part Modeler是一款经济高效的3D建模工具，专为在制造前快速简单地构建和/或修改实体模型而设计。

1、制造业的快速建模

EDGECAM Part Modeler是一款经济高效的3D建模工具，专为快速简单的实体模型构建和/或修改而设计。

Part Modeler具有完全关联的绘图功能。它是EDGECAM Solid Machinist的完美补充 - 提供先进的建模工具来创建零件或工件夹持系统，如夹头或夹具。还可以对机床的主要特征进行建模，以便在EDGECAM内进行精确的切削仿真和碰撞检测。

EDGECAM Part Modeler能够以单次击键的方式执行一系列逻辑分组的构造操作，可以在装配的多个部分同时应用规则，并具有自动的零件到零件兼容性。在2D和3D绘图中保持完全相关性; 等距，平面和正交视图; 标准尺寸和纵坐标尺寸; 和几何公差。

Part Modeler的直观用户界面可以根据个人需求快速轻松地定制，具有可停靠窗口和可定制菜单和工具栏等功能，确保从设计概念到成品组件模型和细节绘图的高效，平稳和无缝的发展。

工程与制造之间更紧密的整合为提高生产力铺平了道路。

七、EDGECAM WORKXPLORE

EDGECAM WORKXPLORE是直接显示和评估3D CAD文件的理想工具，无需原始CAD应用程序。直观，易用的界面使新手和有经验的用户都可以探索任何类型的2D / 3D CAD文件。

提供广泛的CAD界面：

Catia V5，Catia V4，Unigraphics，Parasolid，Pro / E，SolidWorks，Solid Edge，Cadds，IGES，STEP，Unisurf，STL（二进制和ASCII），VRML，ISO刀具路径，DXF， DWG，HPGL。请注意，可以从支持几何公差的CAD接口加载GD＆T数据。

该软件将原始CAD数据保存为自己的轻量级格式，使用户无需原始CAD数据即可计算表面积和体积，测量厚度，尺寸和角度等。这种轻量级格式可以通过电子邮件轻松传输给其他项目成员。

EDGECAM WORKXPLORE是为高效导入和分析各种大小和类型的文件而创建的，但是它导入大型3D CAD文件的速度特别令人印象深刻，打开文件的时间通常不到一半。原始CAD应用程序。

测量：

EDGECAM WORKXPLORE具有广泛的2D和3D测量功能，由于采用了高精度B-rep 3D模型，因此具有高精度。

即使是非专业的CAD用户也可以快速掌握软件的测量功能，并通过使用软件的预定义选择模式（点，2D实体，平面，曲面等）立即获得良好的结果。

测量可以自动包含在测量实体中，并可以锚定到零件的特征点。实体标签会自动旋转以始终保持可见状态。

EDGECAM WORKXPLORE的专业测量功能允许专业CAD用户从三维测量设备或机器探头恢复点群，并根据原始CAD几何图形快速检查任何数据修订。该软件还允许用户轻松生成控制点文件，以便传输到三维测量设备或NC机器。

注释：

EDGECAM WORKXPLORE提供广泛的注释功能。用户可以轻松快速地传达他们的想法，观察，指示和变更请求。

由于用户可以直接向3D模型添加尺寸和几何测量，注释和标签，因此最小化了对2D绘图的需求。

分析：

EDGECAM WORKXPLORE提供全套专业分析工具，可用于帮助制作报价，诊断，装配说明或3D模型生产准备。

EDGECAM WORKXPLORE还提供一系列分析功能，通常只有更昂贵的CAD解决方案才能使用。除了非常快速和高效（即使在非常大的型号上），该软件的功能非常易于使用，结果在3D模型上以彩色显示。只需单击一下鼠标，标签就会自动插入到显示各种计算结果的精确值的曲面上。

高性能动态切片允许用户轻松准确地探索零件或组件内部。动态参考控制器允许用户使用鼠标在旋转和平移方向上或遵循引导曲线来控制剖面。横截面可以在3D模型上显示或作为隔离实体显示，并且可以通过DXF，DWG等界面提取和导出。

曲率半径和平面分析是用户实现快速成本和生产时间评估的重要工具。要分析的元素的着色是自动的，并且用户可以插入包含所选元素的精确值的测量标签。

一部分或一组部件的边界框的生成是瞬时的，并提供关于所选元件的尺寸，体积和重量的信息。这也可用于确定制造所需的最佳库存模型。

在物体和表面上都可以获得精确的测量信息，并可以快速计算体积和面积。还可以使用诸如对象名称，保留，面部数量等补充信息。

即使在非常大的部件上，气流和底切的计算和显示也非常快。EDGECAM WORKXPLORE根据模具剥离轴自动为气流和底切着色。当鼠标在表面上拖动时，可以动态显示精确的拔模角度值，默认情况下可以在3D模型中插入。

自动3D零件比较允许实时3D图形显示两个版本之间的差异。通过不同颜色清楚地识别修改以区分添加的材料和去除的材料。

动画：

EDGECAM WORKXPLORE包含一个功能齐全的动画内核，允许用户生成爆炸视图或动画组装动作。通过简单地启动诸如平移，旋转或遵循引导曲线的基本运动来实现设置动画。

干扰检测：

动画期间可以使用动态碰撞分析功能来实现机制互操作性或过程控制的实时控制。

用户还可以直接从动画菜单生成短视频，然后可以向客户或其他项目成员显示