中山世达模型制造有限公司Star Prototype选取PowerMILL 做全新增材/减材制造服务，这项中山世达称之为AddSub Manufacturing 的服务，组合金属3D打印和5轴CNC加工，为客户提供以前需两个独立制造和加工厂家完成的复杂、小批量零件的快速制造。

中山世达模型是一家位于中国广东的英国全资公司，是世界领先的快速成型和小批量制造企业之一，它2005年由英国工程师Gordon Styles创立。Gordon是一名五轴数控机床专家，曾创建STYLES RPD——该公司在2000年被ARRK收购之前，它是英国最大的3D打印公司。至2015年初，世达模型中山工厂占地6000平方米，员工250余名。

在过去的10年里，中山世达模型一直勇于应用新技术，勇于创新，包括组合使用3D打印技术和传统的CNC加工，为客户提供顶级质量的产品。为满足越来越多客户一站式加工的需要，不久前他们决定开展这一新的增材/减材制造服务。

"许多金属3D打印零件现在不再仅仅用作原型零件，而是作为小批量制造零件。”  中山世达模型总裁Gordon Styles 先生说。"但许多这种零件中需要的一定程度高精度的特征目前还无法单独使用3D打印来完成。这样就出现一个问题，就是大多数3D打印制造公司并没有其它加工设备，用户需要自行完成最后的加工，或是委托其它专门的厂家来最后完成产品制造。”

中山世达模型的 AddSub 制造服务，首先使用 Renishaw AM250 3D 打印机设备，使用直接金属激光熔化方法，打印出密度极大，形状高度复杂的钛合金、不锈钢或铝合金零件，而使用传统加工技术无法加工出这种零件。

3D打印出的零件随后在使用PowerMILL 进行5轴加工编程的Haas 5轴机床上做精加工。在此主要加工配合面，精密孔，螺纹孔，套管等必要的高精度特征。在AM250进行3D打印时，他们尽可能使零件处于便于随后进行精加工的方向，这样随后可直接将3D打印版放置在5轴机床上进行上述的特征加工。

中山世达模型是Delcam的老客户，从开办之初即使用Delcam软件进行加工编程。现在他们不仅使用PowerMILL为他们的Haas 和Hurco 机床编程，也使用PowerMILL 为他们车间拥有的中国本土制造机床做加工编程。