“零件去毛刺要单独安排工序，既费时间又影响精度”—— 这是许多制造企业的痛点。而 hyperMILL 2025 版本的推出，彻底解决了这个难题。其全新的自动去毛刺套件，让机床直接完成边缘处理，省去了后续工序的麻烦。
新版本的三大去毛刺策略堪称 “全能选手”：五轴边缘去毛刺能自动计算刀具路径，支持三轴与五轴模式自由切换；孔口去毛刺策略可精准处理相交孔的尖锐边缘；刷孔功能则能改善螺纹等特征的表面质量，每个阶段还可自定义主轴转速、冷却液等参数。对医疗零件、精密模具等要求严苛的领域，这项功能能将表面处理效率提升 40% 以上。
虚拟加工技术的升级更让编程安全感倍增。现在，带有转塔和主轴的车床可被完整映射为数字孪生，支持 FANUC、三菱等主流控制系统。在刀具路径计算时，系统会自动纳入机床几何形状与极限值，即使在狭小空间加工也能避免碰撞。瑞士 thyssenkrupp Presta 公司就凭借这项功能，实现了 NC 程序的 “零失误” 运行。
粗加工效率的提升同样显著。重新开发的 3D 优化型腔铣削算法，在大横向进给时能动态调整进给率，配合摆线式刀具路径，使 thyssenkrupp 的粗加工速度提升 2-3 倍。而自动毛坯链功能可按加工顺序生成模型，即便更改工单顺序也不会出错，特别适合多工序生产场景。
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